南京模具厂

所属分类：南京五金冲压
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发布日期：2020/03/03
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赣州模具厂

注塑模具压伤的主要原因：1、当注塑机使用半自动拉门生产，开模顶出产品后，由于员工操作失误和注意力不集中；在取出产品的时候（产品拔模角度不够而黏前模），没有将产品和水口全部取出来，粘在模具型腔中，二次合模压坏模具。2、注塑机全自动生产的时候，机械手在使用吸盘取出产品的过程，吸取信号短接，没有将产品全部取出；在使用机械手夹取（抱取）水口，还留有一部分在模具型腔中或者掉落在导柱上。（操作方面）

3、根据产品设计要求，需要嵌入金属镶件，在安装镶件的过程中员工操作失误，没有将镶件按照要求摆正；注塑机在合模的时候震动导致位移或者重复安装两个镶件，而导致压伤模具。（操作方面）4、在注塑机调试工艺的过程中，参数设置错误或者（操作步骤）按键错误。应使用半自动生产操作时，却错误使用全自动生产；机械手在没有运行的情况下使用全自动生产；产品在还没有充满（缺胶）的情况下，人员离开机台，导致产品压伤模具。（操作方面）

5、模具长时间使用，没有下机对其进行维修保养。模具运动部件缺少润滑油，顶针和滑块“烧死”和断裂；顶针和滑块未复位，在模具合模的时候撞上前模。（模具方面）6、注塑机在使用全自动定（多）次顶出产品时，因为顶针前后惯性作用，又将产品带回动模，没有将产品离型掉落至模具外。（模具方面）7、对于大中型汽车模具，滑块部位都单独设计一组冷却水路。在模具装模接水的时候，使滑块发生位移；在模具需要抛光的时候滑块发生位移，在生产的时候没有将滑块拉至指定位置，合模时导致导柱断裂。