浅谈于都塑料模具的设计要素

塑料模具设计要考虑的结构要素有：

①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。

③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。

为使塑料模具的流道内的熔融塑料能较长时间保持流动状态，必须对流道采取保温、加温和控温等手段。其实开始的热流道形式，就是我们所知道的延长喷嘴形式。它是把置于熔融状态的注射机喷嘴直接伸入塑料模具型腔附近，尽量地缩短主流道的长度。

这种初级的热流道形式，至今仍广泛地使用着，有它一定的优点。而后是利用塑料本身的不良导体的性质，用冷凝塑料表层具有隔热作用的原理，发展成绝热浇道。但绝热浇道对塑料流动性有特殊要求，因此对塑料原料有一定的要求。流动性太好或太差的均不能使用，前者易流涎；后者则易堵浇口。

随着微电子技术的进步，以及塑料模具控温实现电脑化，给热流道的控温和模具的隔热冷却以随心所欲的调制，使热流道有了很大的进展。塑料模具近年来研制出多种热流道装置和热流道喷嘴加温、控温的元器件，实现标准化和商品化并由专业工厂批量生产。因此无“料把”注射成型已经完全实现。但由于这些热流道技术，有待引进消化，实现国产化。如今，对于中小企业和乡镇企业，采用延长喷嘴和绝热流道，显然是行之有效的较好选择。于都模具