上犹注塑模具加工中溢料飞边产生原因及排除方法

  我国铸造模具的生产依旧获得来自国内汽车工业的强劲推力，随着国内汽车行业的不断壮大，一定会取得更加辉煌的成就。在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，大量在中国采购铸造模具，铸造模具甚至还在中国设立铸造模具生产基地。

 行业发展的推动力中除了高新技术的研发与产出和国际支持等这些硬性标准之外，更重要是市场需求。市场是一个行业发展最原始、最强大的动力，铸造模具哪里有需求哪里就会有市场。目前，对于我国的五金铸造模具行业来说，市场仍然是其发展的强大动力，而且是国内外市场。

  从相关人士了解，中国经济的发展日进千里，中国已经初步建立起了一个完整的工业体系，这个庞大的工业体系的正常运行，离不开铸造模具产业的支持。业内人士认为，我国铸造模的制作水平和能力有了大幅提高，模具质量与国际水平的差距不断缩小。优质低价驱使国外采购量剧增，铸造模具巨大的海外模具市场的需求对中国模具产业起到了极大的推动作用。这就对国内铸造模具技术的提升是一个好的苗头。

  弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

  模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

注塑加工当注射压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。 

 高温熔体的熔体粘度小，流动的性能好熔料能流入模具内很小的缝隙中产生溢料飞边。因此，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴以及模具的温度缩短的注射周期。 

注塑模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，在出现的较多的溢料飞边时必须认真检查模具，应重新的验核分型面使动模与定模对中，并检查分型面是否密着贴合，型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差。   

  如果注射速度太快注射时间过长，注射的压力在模腔中分布的不均，充模速率不均衡以及加料量过多，润滑剂使用过量都会导致溢料飞边，操作时应针对具体情况采取相应的措施。上犹模具