南康塑料模具加工过程中的收缩率怎么才能减少

  塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺度的东西。因为塑料品种和加工办法繁复，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。关于表面质量要求很高的大型家电精密塑料模具制品,缩短是个大难题。能够说这是塑料模具加工商们面临的大敌,为此人们开发了各种技能,以最大限度地削减缩短,进步产品质量。  

   在塑料模具部件较厚方位,如筋肋或突起处形成的缩短要比附近方位更严峻,这是因为较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所了解的缩短痕。这种缺点严峻约束了家电精密塑料模具产品的规划和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上,关于日用电器这一类要求严格的产品上有必要消除缩短痕,而关于玩具等一些表面质量要求不高的产品答应有缩短痕的存在。   形成缩短痕的原因或许有一个或多个,包含加工办法、部件几许形状、资料的挑选以及模具规划等。其中几许形状和资料挑选一般由原资料供应商决定,且不太简单改动。可是模具制造商方面还有许多关于模具规划的要素或许影响到缩短。冷却流道规划、浇口类型、浇口尺度或许发生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会削减型腔内的填充时间,然后增加缩短痕发生的几率。

  关于成型工人,调整加工条件是解决缩短问题的一种办法。填充压力和时间显著影响缩短。部件填充后,多余的资料继续填充到型腔中补偿资料的缩短。填充阶段太短将会导致缩短加剧,最终会发生较多或较大的缩短痕。这种办法自身也许并不能将缩短痕削减到满足的水平,可是成型工人能够调整填充条件改善缩短痕.

根据塑件的特点,来确定具体的成形方法, 即采用整体式还是镶拼式, 另外还要确定型腔块的大致尺寸。如果塑件上有和开模方向不同的侧向凸凹, 还要确定侧抽方式, 如斜导柱、斜滑块、斜顶杆、斜楔、齿轮齿

条、液压油缸等。该针基模具由于抽芯距离不大,可采用斜导柱抽芯, 为加工及调整方便, 每个型腔的抽芯单独设计滑块, 一共个。另外由于型腔直接和高温高压的塑料相接触, 所以成形零部件一般都应进行热处理。

在考虑成形方式的同时, 还要考虑制造工艺的可行性。往往初学者设计出的模具有些地方用现有设备很难或根本无法加工出来, 这就需要设计人员和生产人员共同协商, 找出一个最佳的设计方案。

塑料充满型腔后, 应通过冷却使之定型, 从而得到制品。冷却水道的分布应遵循一定的原则, 总的来说, 应保证塑件充分冷却且收缩平衡。本例中水道按型腔的排布方向, 纵向排布。

通过上述的设计步骤, 成形所需的水平面的投影大小基本得以确定, 再考虑到模板的螺钉固定孔, 导柱、导套的位置是否与滑块、型腔块干涉, 水道孔与复位杆孔是否干涉, 从而可估算出模具的水平面的投影尺寸, 在标准中查出相近的模架, 到此模架大小确定完毕。

由于选用的是标准模架, 剩下的任务就是确定动模板和定模板的厚度。模板的厚度主要取决于塑件的高度, 其次还和模板的面积、密封圈的大小、滑块的大小以及冷却水的通过位置等有关。强度和刚度计算是一种方法, 但较繁琐, 目前一般主要靠经验确定。确定时要考虑各部分的合适比例、镶块的固定深度、滑块的高度与长宽比等, 并要尽量选用模架标准中的尺寸系列数。若型腔较深, 需加高垫块以保证足够的顶出距离。南康模具