于都模具制造工艺规程的制定原则与步骤

 1.制定模具零件工艺挽程的基本原则

    模具制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下.以最小的劳动量和最低的费用.按生产计划规定的速度.可靠地加工出符合I钊样上所提出的各项技术要求的零件。工艺规程首先要保证产品质量.同时要争取最好的经济效益。在制定工艺规程时.要体现以下几个方面的要求:

①技术上的先进性.在编制模具零件下艺规程时.应采用新下艺、新技术和新材料.以获得较高的生产率.促进生产技术的发展。但不应加大操作工人的劳动强度.而应该依靠机床和工艺设备来保证。

  ②下艺上的合理性。每一个模具零件的制造.都会有几种不同的加下方案.这时应该首先选择那种最能保证加工零件的精度又具有比较大的可靠性的加工方案。在选择加下方案时.优先考虑的是模具质量.

③经济上的合理性。在一定的生产条件下.可能有几种保证零件技术要求的下艺方案，此时应全面考虑，通过核算或分析选择经济效益最佳的方案.以使零件的坯料减少和减少下序及降低成本。同样.加工要求不高的零件尽量不使用高精度的设备.而采用一般精度的设备。

 ④缩短制造周期。在编制模具零件下艺规程时，在满足零件加下精度的前提下.尽可能减少不必要的工序及倒回流工序;尽枯多使用或套用标准件或外购件。

  ⑤创造必要的工作条件。在编制下艺规程时必须保证操作人员具有良好而安全的工作条件.还应考虑到下艺装备.以保证加下零件的合格和减轻工人的劳动强度。

2.模具编制模具零件工艺挽程的原始资料

    编制模具零件工艺规程必须根据零件对象(零件形状结构、加工质量要求)、加工数量、毛坯材料性质和具体生产条件进行.为此在编制下艺规程前.应具备下列原始资料:

    ①模具整套装配图和零件图及明细表。

    ②技术协议书(或任务书).包括模具制造副数，制造周期.压制件产品图和技术要求及模具压制设备的规格、型号等。

    ③模具材料性能资料.包括模具钢材锻打性能、热处理性能、机械加工和电火花加工性能及各种钢材品种及规格。

    ④现有生产条件.如加下设备和工艺装备的情况(包括各种设备的型号、规格、技术性能、台数等).操作工人的等级水平、下艺装备制造能力以及对外协作生产等情况。于都模具