上犹模具对材料有哪些要求呢

   模具使用寿命和材料的性能有关.模具失效(模具工作部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法使其重新工作的现象)形式主要有:断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳。冷热疲劳主要出现于热作模具.其它三种失效形式在冷、热作模具上均可能出现。

模具根据模具材料性能指标和失效形式.工程上对模具用材有如下的基本要求。

 (1)具有足够的强度和耐磨性模具在工作过程中，始终承受着制件与模具内表面的摩擦。为提高使用寿命，用于制作模具的材料必须具有极强的耐磨性;不论是塑料模还是冷冲模.工作过程中都受到冲击.特别是冷冲模.因此用于制造模具的材料应具有很高的强度。

(2)具有良好的加工工艺性制造模具所选材料，应能适应各种加工工艺性能的要求。

    ①锻造工艺的影响。锻造在很大程度上影响模具的质量和使用寿命.通过合理的锻造工艺，在得到所需形状的模具毛坯的同时.还可以改善材料组织与性能，如可焊合气孔、疏松、微裂等.提高了材料的致密度:改变原材料中的流线方向.使模具中的流线分布合理:消除碳化物的偏析，使大块碳化物破碎并均匀分布。

    但如果锻造工艺不合理或操作不当.不但不会有上述效果.还会出现锻造裂纹、过热和过烧缺陷.使锻件成为废品。过热的锻件需经正火或退火处理.但如果退火不充分.仍保留粗大晶粒.模具在使用过程中易出现早期断裂。另外.如果模具中流线分布不合理也会降低抗断裂能力。

 ②机械加工的影响。在切削加工过程中，一定要保证模具工作表面粗糙度值的要求.模具工作表面留有加工刀具的痕迹，就可能形成疲劳裂纹源。

    模具在淬火、回火后一般都要进行磨削加工，该工序属于精加工，其目的是获得较低的粗糙度值。

 ③电加工的影响.模具制造常乒11的电加工方法是电火花线切割、电火花成形加工等.主要用于孔和型腔等的加工。加工时火花放电处的瞬时高温可达10000℃以上.高温使金属快速熔化.同时又快速凝固使表面形成高硬度的自亮

层·即电烧层。熔化层的厚度应控制在10om以下，以减少不利影响，高硬层还可提高表面的耐磨性。

 (3)合理选择模具材料选择模具用材料应综合考虑.不能一味追求某一项指标.不仅要考虑制件的性质、尺寸和精度要求，模具类别、结构和型腔的复杂程度。还要考虑模具的生产批量.质量、寿命要求和被选用材料的性能特点。从表中可看出，同是冲裁软钢薄板.但由于生产批量不同.冲裁模的选材有很大差异.体现出了合理选材的要求。上犹模具