崇义模具加工的尺寸和精度注意事项

注塑模具随着产品的外观要求千变万化，尺寸和精密度的掌握至关重要，在设计尺寸时需要多方面考虑。

首先，模具加工设计时从塑件外形美观的角度考虑，塑件由于受融料流动的因素，流动性差的塑件融料和壁比较薄的塑件，设计的尺寸尽量简化，否则容易导致融料填充不足，影响产品外形美观，一定需要大的尺寸时，可以选择换塑件原料或稍作调整壁的厚度。

  其次，产品的尺寸精确度。塑件融料在生产过程中会产生一定的收缩率和稍微扩张，主要是塑胶融料在成形的过程中会导致尺寸收缩，造成尺寸的不精确。收缩过程主要有成形收缩和后收缩，受到成形收缩的影响比较大，造成收缩的因素有多种，在模具加工的工艺上，需考虑塑件的原料使用性能，避免造成尺寸不精确。

模具的尺寸和精度需要从塑件在成型过程中遇到的情况设计合理，降低生产成本，提高产品质量。

浇注系统是模具加工重要的环节，浇注系统是把融料均匀而又快速的填充到注塑模具型腔内，形成形状规则的塑件。由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。每个部件都有各自的作用，共同完成浇注的整个过程，下面一一介绍每个部件的作用。

1.主流道：连接喷嘴到模具内的起到分流融料的一段通道就叫主流道。能够有效地传递压力，防止融料过快固化，均衡有压力的分流到其它通道内。

2.分流道：从主流道分离出来后连接各个型槽的流道。为了各流道之间的压力平衡分布，分流道一般呈对称分布，采用自然平衡式的布置方式将熔料输送至浇口，可以使物料的填充过程均匀，防止不合格的产品出现。

3.浇口：使型腔充满物料后浇口迅速冷却，防止融料倒流。浇口是整个流道系统中最小的部分，但对塑件成型影响很大。浇口的设计直接影响塑件的质量，要根据塑件的形状和构造设计合适的浇口。

4.冷料井。储存冷料的作用。过滤掉冷却了的融料, 并使好的熔料能顺利充满型腔的一个环节， 防止不合格的冷料进入型腔对塑件产生不良影响或堵塞浇口，以免造成产品外观不良，影响塑件质量。

浇注系统根据塑件的外观结构和产品性能，浇注系统设计也要做相应的调整，以达到高质量合格的注塑模具。崇义模具