怎么有效的提高龙南模具加工效率

各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5%铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5-----3个丝不等，看材料厚度。材料越软，间隙越小。

  注塑模具在现代工业生产中具有极其重要的作用，其质量直接决定产品的质量。可是，注塑模具在生产应用过程中，经常发生各种不同情况的失效，浪费大量的人力、物力，影响了模具加工的生产进度和经济效益。因此，改进注塑模具，提高模具的使用寿命，是一个急需解决的问题。

  较易操作的工艺方案：采用标准模块作为模具初始加工基础，分粗、精两道工序完成机加工。粗加工留1.5-2mm 量，热处理消除内应力后再进行精加工，将机加工内应力降到最低，以保持模块长久尺寸的稳定性。模具标准化生产得到普遍推行，模架应用非常广泛。模架进厂前根据用户要求精定位设置，导向装置等已精确加工到位。即便发生机械加工内应力变形，已不能利用热处理的工艺方法去消除工件存在的内应力。为保证装配精度之要求，进行机械加工修正几何形变，这种方案在理论上就存在着不严谨性，明显的几何形变虽然得到修正，但因加工应力的作用使导向装置产生的变位并未得以修正，金属内应力并不因机械修正几何形状而消失。

  模具在生产中受各种不确定因素影响和自身原因，模块加工残留内应力始终在释放，而导致动定模变形。随着动定模模块变形，密合面出现不规则变化，飞刺逐渐增多加大。另一方面呈现在顶出机构上。顶出杆运动由畅顺无侧壁摩擦，随模块变形增加顶杆逐渐发生侧壁摩擦，直至出现热粘合现象。内应力释放的过程就是模块第二次变形的过程。应力系数越大，释放越快，模具失效越快。

   现在的社会是高速发展的社会，而高效率则能企业更高的效益，模具加工行业亦是如此，那怎么才能有效的提高模具加工的效率呢？

  一般，模具成形表面的形状比较复杂、尺寸精度较高和表面粗糙度数值较小，而且多有热处理要求，各相关零件的成形表面的一致性和协调性都有比较严格的要求。成形表面的加工是模具工艺工作的重点和难点之一。各种模具零件的加工都从外形表面加工开始，并为成形表面和结构表面的后续加工奠定基础。在模具零件的毛坯设计和加工中，应使外形表面的加工余量适当，避免材料浪费和减少后续加工工作量。对于锻件和铸件毛坯，在毛坯加工阶段应进行必要的退火和时效热处理，以减小材料内应力和为后续加工做好金相组织准备。模切是根据预定形状，通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。

  模切加工之圆刀模切加分切，它带有高精度的圆刀模切系统。模切、分切可一次性完成。模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。现代测量技术不断融进产品研发，在逆向工程设计、制造的系统下，模具与模具制件设计制造的密不可分关系更加明显。模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。龙南模具