大余线切割操作窍门有哪些要掌握呢

（1）对操作线切割不太熟练的新手朋友，在打仪表时可以把钼丝松开后再开始操作，这样可以避免断丝哦，这是一定要注意的地方，大家千万别忘了。

（2）朋友们在做线切割加工时，记得一定要先把工件表面清理干净，否则可能会影响切割后的精度。

（3）普通的线切割机床割一天或几小时下来都需要定时去紧一下钼丝的，有些线切割机床有自动紧丝的功能，据说操作起来非常简便。

（4）线切割割铝的朋友们注意啦！记得在加工时请放一个短些的导电块。加工过程中每半个小时在钼丝上面刷点煤油，也可用布擦拭，其实这都是为了清洁钼丝上的氧化铝，让钼丝保持干净清洁。还有一个方法就是可以把钼丝揉成团后压扁，放在导点块上即可，可以得到和上面同样的效果哦，线切割割铝最大的问题就是铝这种金属极易氧化，割着还有类似泡沫的铝氧化物，割铝的话建议大家还是用非常稀的比例或者直接用清水去割，铜件同样适用此方法。

（5）线切割切割高工件时，一定要把线切割工作液的水流加大，最好把钼丝全都包住，同时还要有水柱喷射，这样才能把切割出的废料冲洗干净。其实工件高低是与脉宽、脉冲间隔、功放管、电流电压这几个的参数成正比的，越高就要调的越大。而进给速度则与工件高低是成反比的，工件越高则进给速度需调的越慢。不过也有个误区，并不是说所有越高的工件，加工电流就要调的越大，朋友们可以结合实际情况来调整的，还是要追求一个稳定加工的状态，如果遇到短路电流值的话只需把电流调到一个稳定状态那就不会断丝了。但是一个稳定加工的状态它的根本就在于电流表上指针是固定在一个位置上的哦。

  在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题) 

   这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。顺便说一句，在切割高厚度工件时将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。 大余线切割