如何突破大角度面电火花线切割加工的瓶颈？

  电火花线切割技术是应用负极性加工原理对金属零件进行电蚀加工，可以加工任何材质、硬度和密度的导电材料，加工范围广泛，在加工领域占据重要地位，应用前景广阔。

  电火花线切割机床主要分为快走丝、中走丝和慢走丝，加工精度、成本和效率依次升高，根据零件的精度要求选择相应的电火花线切割机床进行加工。

  电火花线切割机床经过多次升级换代，加工精度和效率都在逐渐提高，由于电火花线切割机床设计原理的限制，很多模具零件的大角度精度面或精度孔的电火花线切割加工仍然被限制，如果强行加工，这些大角度精度面比较粗糙，无法达到使用要求。例如日本的DUO64牧野慢走丝电火花线切割机床加工高精度面的最大角度为3°，超过3°后加工面的粗糙度无法保证；北京的CTWG630TC迪梦卡特中走丝机床加工最大角度能够达到30°，但是粗糙度无法保证；由此可见，电火花线切割加工角度越大，精度越无法保证，甚至零件会出现电火花线切割刀纹，所以选择合适的电火花线切割工艺更加重要。现在汽车外观造型越来越新颖、奇特、美观，使模具设计的难度增加，模具设计时需要使用很多复杂的模具零件来实现汽车产品的注射成型和脱模，进而也对模具零件的加工要求有所提高，一些带有大角度精度面的模具零件加工困难，如定模滑块18°T形槽的加工。

  如何实现此类零件的电火花线切割加工，同时又能够保证加工质量，成为电火花线切割操作者的首要考虑目标。模具零件大角度面电火花线切割时，电火花线切割机床需要将上、下机头摆成相应的角度，电火花线切割电极丝不摆角度时，不受丝重力的影响，一旦摆角度后，电极丝将受到重力影响，出现或大或小的弧度（弧度大小由丝的张紧力决定），另外电极丝摆角度后，切削液的排屑效果将大幅度降低，以上因素直接影响电火花线切割面的平面度。为了将电极丝受重力影响降至最低，大部分电火花线切割机床厂家都通过提升电极丝的张紧力来降低重力影响，即通过辅助滚轮压力机构来提升电极丝的张力，这会增大整个运丝系统的张紧力，进而增大电极丝与导电块的压力和摩擦力，电极丝磨损和松动严重；同时由于整个运丝系统张紧力增大，会造成轴承的工作压力加大，造成轴承滚动摩擦力增大，降低轴承使用寿命；另外由于电极丝摆角度后，将造成排屑不畅，影响加工效率和加工精度。

  综上所述，电火花线切割大角度模具零件时，尽量不要使用电极丝摆角度对零件进行加工，最好将零件摆成相应角度，使零件需要电火花线切割的大角度面摆放成竖直方向，然后再使用电火花线切割进行加工，这样不但有利于排屑，降低运丝系统张力，提升机床使用寿命，而且零件加工质量也更容易保证。南康线切割