南康模具的浇口位置设计有几点要求呢

  如果不能获得平衡的流道系统,可採用下述浇口平衡法.以达到划一注模的目标.这种方法适用于有大量模穴的工模。　浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡.这时,要决定南康模具浇口的大小,就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸.经过实际试注后,便可完成浇口的平衡操作。 

  当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固.塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过.又由于塑料是低传热物质.固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动.所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得的塑料流动效应.此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置. 

  浇道直接供应南康模具塑料到制成品.浇道黏附在制成品上.在两板的工模.大水口通常是一出一隻，但在三板模或热流道工模的设计上,可以一啤多隻。 

缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观.而水口印大小在于唧咀的细直径孔。

  因此大水口印可以减细,只要将上述唧咀的迟寸改小.但唧咀的直径受炉咀直径的影响，而水口要易于出模的关系，脱模角不能少过3度.所以只有唧咀长度可以减短,用加长炉咀即可. 

浇口选择：浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为： 

1）使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。 

2）型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。 浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求. 南康模具