赣县模具对塑件尺寸精度影响有几点呢

 1 模具结构及其制造精度

塑件是由注塑模具型腔中脱胎而出的，模具结构及其制造精度将直接影响到塑件尺寸精度，因此，在设计注塑模具加工时，要进行全面综合考虑。不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；还要考虑塑件在注塑模具加工成型时熔体的流动性，这其中又涉及到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式、注塑模具的冷却等诸多因素。只有充分地考虑了这些问题并进行了相应地处理，才能得到尺寸精度高的塑件。

在注塑成型时，注塑模具模腔内要承受很高的压力，若模具的刚性不足，则会使模具产生变形，因而使塑件的尺寸精度降低，因此，在设计模具时要充分考虑模具结构，使之能承受成型压力。

2. 注塑模具的磨损

注塑模具投产后，需要长期地工作，长期在高温高压条件下进行工作，有些塑料添加剂，如硬质填料、玻纤、碳纤等，它们对模腔的磨损尤为突出，久而久之，型腔的尺寸会逐渐变大，塑件尺寸也会变大，从而使尺寸误 差加大。另外，某些运动部件，如导柱、导套等在长期工作中的磨损，使间隙加大，以致使模具的合模准确度降低，尺寸误差变大。

3. 注塑模具安装

注塑模具的动、定模的工作，一般是利用导柱和导套来定向、定位。因此，必须安装准确，才能保证动、定模合模的准确性。若是安装不当，使导柱、导套出现偏移，则会使塑件尺寸精度下降，由此可见，对注塑模具安装要认真对待。

所谓经验法设计，是利用自己以前的工作经验进行设计。这种设计法已广泛用于注塑模具产品的设计中，在非结构性设计中应用更为广泛。经验法设计的特点如下。

经验法设计的优点

成功率高。经验来源于以往注塑加工的工作当中，比如你以前设计了一个塑料齿轮，经使用后效果很好，数年来工作正常。而如果要你再设计相类似的齿轮，那以前的注塑模具设计经验就起作用了，可参照进行设计，其成功率是很高的，可有效地保证产品质量。

设计速度快。以前的注塑模具设计经验，为以后的设计提供了一个最好的框架，它告诉你在什么情况下应选用什么参数，而这些参数是被确认可靠的。因此，在进行新设计时，它们将是你设计的捷径，你不必再为某些参数 的如何选取而大伤脑筋，设计速度自然就快得多了。

即使以往没有设计过该制品，但也可以从以往的注塑模具经验中获得不少裨益，如你以往只设计过小齿轮，而这次要设计大齿轮，那设计小齿轮的许多经验在设计大齿轮时也可以借鉴；又如原来设计过耐热塑件，工作可靠，而现在又要设计类似环境的塑件，那选材及其他许多经验都可体现于新设计中，即可加快设计速度。赣县模具