大型注塑模具在设计加工时需要主要哪些方面

构特点和经常遇到的一些实际问题，常常将模具的浇注系统、尺寸及其材料选取等作为优化的对象。

1．1 浇注系统

由于塑料熔体在大型模具中的流程比(L／￡)较大，所以，浇注系统的设计是否合理，将直接影响到熔体压力与温度的损失、充填流程、保压补料、制件内应力、熔接痕等很多方面，同时也会影响到制品的内外质量和模具使用的刚度、强度。所以，浇注系统常常成为大型注塑模具优化的主要对象。在浇注系统中，主要包括浇口的数目和位置主、分流道的尺寸、形状等几方面的优化。

1．2模具尺寸

一般对于大型注塑模具来说，它的强度问题不是很大，主要是它的刚度，而刚性形变会造成模具变形，甚至导致模具的损坏。因此，模具的关键部位和受力零部件(如型腔侧壁、型芯垫板等)一定要严格地进行科学计算，有条件的也可以进行相应的模拟分析。

1．3模具材料

模具材料的选取除考虑到制件的具体要求及其可加工性外，还要考虑它的力学性能。一般业说，由于大型注塑模具的结构复杂，相应地模具零件的受力状态也较复杂。很多大型模具在使用过程中，会经常出现成型零件的断裂或裂纹，这就与材料的选取及其热处理有着很大的关系。

2.断定模具类型的首要结构；挑选抱负的模具结构在于断定必需的成型设备，抱负的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具自身的作业满意该塑料制件的工艺技术和出产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几许形状，表面光洁度和尺度精度。出产经济要求是要使塑料制件的本钱低，出产效率高，模具能接连地作业，使用寿命长，节约劳动力。

关于打针模来说，塑料制件精度为3级和3a级，分量为5克，选用硬化浇注体系，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型资料为局部结晶资料，型腔数可取16-20个；塑料制件分量为12-16克，型腔数取8-12个；而分量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。关于无定型的塑料制件主张型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再持续增加塑料制件分量时，就很少选用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。赣州模具