抛光对瑞金模具加工有哪些影响呢

在模具加工中，冷流道抛光往往不受高度重视，本人接触到很多厂家在模具加工中，型腔抛光非常漂亮，但流道就大为逊色。流道有较低的粗糙度值(Ra0.8um)会减少注塑阻力，降低注塑压力，使制品提高品质。又因冷流迫在注塑中难免有流道凝料现象，凝料粘在流道表面，若在浇口应力集中区凝料粘结发生，会使应力加大浇日产生裂纹，所以冷流道抛光不可忽视模腔高级别的抛光能消除模具表面应力集中点，增强模具抵抗反复拉压应力的能力，从而杜绝了表面裂源的滋生。

塑料件品质是检验模具的试金石模具表面粗糙度值低，制出的制件光洁如镜，脱模力均匀变形量低，内应力变化最小。反之直接受损的也是制件，而且发生瞬间局部粘结概率加大，制件脱模发生翘曲、扭变及内应力变化。

模具的快速设计过程。用户利用UG软件可实现塑料注塑模从设计到数控加工成型的全过程，实习那模具设计的3D化，减少模具设计制造周期时间，大大提高效率。

CAE技术

塑料模具工业中CAE软件以MoldFlow软件最为代表，其注塑成型模拟分析模块（简称MPI）在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析，包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩，以及气体辅助成型分析等，使设计者在设计阶段就找出未来产品可能出现的缺陷，提高一次试模的成功率。设计者在设计完产品后，运用产品优化顾问模块（简称MPA）模拟分析，在很短的时间内，就可以得到优化的产品设计方案，并确认产品表面质量。其

注塑成型过程控制专家模块（简称MPX），集软硬件为一体的注塑成型品质控制专家，可以直接与注塑机控制器相连，可进行工艺优化和质量监控，自动优化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程。

在注塑成形中将CAD和CAE技术交互使用，可以减少设计者对经验的依赖程度，提高一次试模的成功率，大大缩短模具加工设计时间，并简化加工制造切削加工工艺，对注塑机的注射过程进行优化和质量控制，降低成本，提高效率。

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