日常应该如何维护数控车呢

一步：首先阅读零件图纸，充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等;

　　第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等;

　　第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息。如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量(精密数控车床主轴转速、进给量、吃刀深度)以及辅助功能(换刀、主轴正转或反转、切削液开或关)等，并填写加工工序卡和工艺过程卡;

　　第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程;

　　第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到精密数控车的数控装置中。调整好车床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。

在数控机床的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置极限开关预先精确设定，作为工作台及主轴的回归点。

　　工作参考点 (Work reference points)：工作参考点或称工作原点，它是工作座标系统之原点，该点是浮动的，由数控机床程式设计者依需要而设定，一般被设定于工作台上(工作上)任一位置。

　　程式参考点 (Program reference points)：程式参考点或称程式原点，它是工作上所有转折点座标值之基准点，此点必须在编写程式时加以选定，所以精密数控机床程式设计者选定时须选择一个方便的点，以利程式之写作。赣州数控车