加工模具需要经过的几个工序是什么

加工五金冲压模具第一步得下料，最起码的得在模具钢原材料上切或者锯下毛坯，然后就是粗加工。刚下来的毛坯，表面、尺寸等都比较差，就需要先上上一遍磨床进行一遍粗磨。这个时候属于粗加工，所以尺寸要求不高，一般留够50丝的公差就行。粗加工后，就需要进行热处理了，一般热处理就是专门的热处理厂给加工，这一块没有太多需要介绍的了。

热处理之后，就需要进行精加工了，一般时先上磨床进行精磨，此时的尺寸要求就比较严格的了。一般要在0.01左右的精度，当然这个精度也不是绝对的，具体的精度要求也要参考五金冲压模具需要加工的五金冲压件的复杂和精密程度。

磨床加工完成后，就开始安装之前的设计图纸进行加工了，一般时先穿线孔，然后上线切割按图纸割出需要的尺寸和形状，再然后视情况上铣床、CNC等等。这个具体的也得看五金冲压件的复杂程度。

归纳一下的话，就是五金冲压模具需要的设备有锯床、车床、线切割、电火花、铣床、钻床、磨床等等，这些也都是一个合格的五金冲压模具钳工需要熟练操作的设备，不过随着行业的发展，在加工五金冲压模具的过程中，很多工序也都是外协厂来负责的，毕竟术业有专攻嘛。

弹压式卸料板由于受弹簧等零件的限制，卸料力较小，寿命有限，故有时卸料不太可靠。为了提高卸料弹簧的寿命，防止弹簧受偏心力，一般应在卸料板（或固定板）上设计加工出弹簧窝孔。

(2)卸料板的尺寸大小不宜忽视弹簧的布置

弹压式卸料板是冲模中常见的卸料形式，经它卸科的冲压件较为平整，故应用非常广泛。卸料板的尺寸一般与凸模固定板的外形尺寸一致。由于受弹簧等零件的限制，弹性卸料板卸料力较小，故卸料时有时不太可靠，为了提高卸料力，一般应选用高刚度系数的强力弹簧，还需预压以增大有效压缩行程，采用多个弹簧提供足够的卸料力，因此卸料板的尺寸大小还要考虑弹簧的布置，尽量均匀分布弹簧，以便卸料板运动平衡。

(3)冲小孔冲压模的卸料板不宜无导向

冲小孔的冲压模（如冲压电机转子片槽形多凸模冲孔模）或有冲小孔的连续冲压模，由于凸模细小，抗压强度不足，凸模容易折断，为此，凸模常带凸模保护套，模具上下模采用导柱导套导向。此外，为了防止卸料板受力不平衡，引起小凸模折断，卸料板也要采用小导柱导向，或卸料板上安装导套对凸模的运动起导向作用，以增强细长凸模在冲压时的稳定性。赣州模具